¿Qué es el proceso de tratamiento térmico de hierro de fundición de cromo alto？

Proceso de tratamiento térmico de hierro de fundición de cromo alto

Composición química: C2.05, SI1.40, MN0.78, CR26.03, NI0.81, MO0.35

El proceso de tratamiento térmico común de hierro fundido de alto cromo es calentarse a 950 ~ 1000 ℃, luego templar a 200 ~ 260 ℃ después de la preservación del calor y el enfriamiento de enfriamiento de aire.

La resistencia al impacto y la resistencia al desgaste pueden mejorarse significativamente esferoidizando a 1140 ~ 1180 ℃ durante 16 hy enfriamiento de aire. El tratamiento con esferoidización de alta temperatura puede hacer que todos los carburos se vuelvan esféricos, lo que puede eliminar o reducir el efecto de carburos de red grandes y continuos en la matriz.

El carburo después de la esferoidización está respaldado por una matriz más uniforme, especialmente por una cierta cantidad de austenita. Si el tiempo de retención se reduce correctamente, el efecto también se puede lograr para piezas de sección delgada. La desventaja de este proceso es que consume más energía térmica.

¿Qué tal calentar a 1050 ℃ y templar a 550 ℃ después de mantener el enfriamiento de aire? Para controlar la velocidad de calentamiento, es mejor mantener a 650 750 850 ℃ por un tiempo determinado. Lo he hecho antes, solo normalizarlo. La dureza puede alcanzar 61-65HRC. El proceso maduro es: ablandamiento y recocido después de la fundición, fácil de procesar, enfriamiento de aire y alivio de estrés a baja temperatura después del procesamiento.

Serie de hierro fundido blanco resistente al desgaste

La serie incluye hierro fundido de alto cromo, hierro fundido de cromo medio, hierro fundido de bajo cromo, hierro fundido duro de níquel y acero fundido a alto cromo. Ventajas generales: alta dureza, buena resistencia al desgaste. Desventajas: falta de dureza.

1） El hierro fundido de alto cromo (CR14-30%) tiene la mejor resistencia al desgaste y el rango de aplicación más amplio, como la placa de revestimiento, la bola y el segmento de la fábrica media y la pequeña, la cabeza del martillo y la placa de la trituradora pequeña, el rodillo de molino vertical. y placa, etc. Después de que la prensa del rodillo esté equipada frente a la gran fábrica, el alto cromo de hierro fundido puede desarrollar sus ventajas y evitar sus desventajas, dar juego completo a su excelente resistencia al desgaste y la vida útil de la placa de revestimiento puede Llegar a más de 8 años.

2） La dureza y la dureza del hierro fundido de bajo cromo (CR1.5-3%) son mucho más bajos que la del alto cromo de hierro fundido. Se usa principalmente para bolas, segmento y fino. Sus ventajas son el bajo costo de producción, pero sus desventajas son el rango de aplicación estrecho, el rendimiento integral general y el índice anti-ropa. El hierro fundido de cromo medio (CR8-14%) solo se usa para la fundición de bola. Reducir el contenido de cromo no solo puede reducir el costo de producción, sino también cumplir con el índice de tasas de aplastamiento del fútbol. Todavía se llama Bola de alto cromo en el mercado.

3） La dureza generalmente se requiere para ser HRC58-62, que se usa principalmente para piezas resistentes al desgaste, como piezas de bomba de lechada. Estamos aquí una base de producción de alta cromo, generalmente proporcionan CR24, CR26, CR28, CR15MO3, el precio no es barato. El precio incluye recocido intermedio de ablandamiento y enfriamiento y templado después de terminar.

El material del propietario del edificio debe ser CR26, que se utiliza como bola de rectificado de cromo alto. CR% = 10.2 ~ 10.5%, c% = 2.2 ~ 2.7%, SI y S están por debajo del doble cero, y la dureza se requiere para ser HRC> 58. Ahora usamos líquido de enfriamiento para el enfriamiento, y los parámetros del proceso de enfriamiento son: 650 ℃ durante 2 horas, 960 ℃ durante 3.5 horas y 380 ~ 400 ℃ durante 4 ~ 6 horas. El tamaño de la pelota es de 40 a 80. El proceso es 1050 enfriamiento + 250 ~ 350 templamiento.

Aplicación de la colocación de aleaciones de alta aleación de cromo:

Se utiliza principalmente para martillo de trituradores, martillo de placa, placa de impacto, piezas de repuesto de triturador VSI

Hyton es una famosa fundición de moldes de alto manganeso y altos cromados durante más de 16 años. Nuestros productos principales son manto, cóncavas, placa de mandíbula, barra de soplado, martillos y piezas de desgaste de trituradores VSI, etc. sobre la trituradora de impacto y las piezas de triturador de martillo, Hyton se centra en ser ayuda Barra de mamada, placa de interruptores, martillos, partes de trituradores VSI.