El uso del acero permanganico

Permangan Steel es acero contra la ropa, especialmente diseñada para la industria pesada en canteras, minería, minería, carbón, fundición y acero. Permangan Steel se puede dividir en dos categorías de acuerdo con su uso:

Usar acero resistente a

Este tipo de acero contiene de 10 a 15% de manganeso, un alto contenido de carbono, generalmente de 0.90% a 1.50%, la mayoría de los cuales es más del 1.0%. Su composición química (%):

C0.90 ~ 1.50mn10.0 ~ 15.0

SI0.30 a 1.0 S≤0.05 p≤0.10 Este tipo de acero permangan se usa más, a menudo se usa para hacer un diente de excavador, trituradora cónica, pared rodante y pared rota, trituradora de mandíbula, revestimiento de un molino de bolas, alfombra de ferrocarril, placa Martillo martillo de la cabeza y así sucesivamente.

El tejido fundido de los componentes mencionados del acero permangan, generalmente consiste en Australia, carburos y redes de perles, y a veces contiene una pequeña cantidad de fósforo. Cuando el número de carburos es alto, a menudo se combina en el borde del cristal. Por lo tanto, la tela de la fundición del acero permangan, es muy frágil, no se puede usar, debe haber un procesamiento soluble sólido. El método de tratamiento térmico habitual es el procesamiento soluble sólido, el acero se calienta hasta 1050-1100 grados C, el aislamiento elimina el tejido de la parcela, obtiene tela australiana monofásica y luego extinguir el agua, de modo que la tela permanece a temperatura ambiente. La resistencia, la plasticidad y la viscosidad del acero después del tratamiento térmico mejoran significativamente, por lo que este tipo de tratamiento térmico a menudo se llama tratamiento de agua dura. El tratamiento del tratamiento después de la pendiente es: de B615 a 1275 MPa de S340 a 470 MPa 15% a 85% de 15% a 45% de AKL96 a 294J/cm2 HBL80 a 225

La baja carga de choque puede alcanzar el HB300 a 400, la carga de alta choque puede alcanzar el HB500 a 800. Dependiendo de la exposición, la carga en la capa de hardware de la superficie puede alcanzar una profundidad de 10 a 20 mm. La capa endurecida de alta dureza es resistente al desgaste abrasivo. El acero permangan en condiciones de uso abrasivo fuerte tiene excelentes características, por lo tanto, a menudo se usa en la industria minera, los materiales de construcción, la industria de energía eléctrica y de energía eléctrica, así como otros equipos y equipos, y la producción de piezas estables. En condiciones de baja exposición, el acero permangan no puede reproducir las características del material, porque el efecto de fortalecer el procesamiento no es obvio.

El tamaño de la marca y el rango del uso de acero alto en manganeso generalmente utilizado en China: ZGMN13-1 (de 1.10%a 1.50%) para baja exposición, ZGMN13-2 (C1.00%a 1.4%) 0%) Para partes convencionales, ZGMN13-3 (C0.90% a 1.30%) para piezas complejas, ZGMN13-4 (C0.90% a 1.20%) para disparos altos. El contenido del manganeso en 4 por encima de la cuarta marca de acero es de 11.0% a 14.0%.

En el proceso de exposición en frío de la exposición, el acero se mejora como resultado de la interacción entre la intersección inapropiada, el costo y el error incorrecto y el error y los átomos de la sustancia disuelta de un aumento significativo de la densidad inapropiada. Esta es una razón importante para endurecer el proceso. Otra razón importante es que el error de la capa de la audiencia de Permangan es bajo, y la capa de capa de colocación es simple cuando ocurre la deformación, creando así las condiciones para la formación de ε Mastin y la generación de deformación de dobles cristales. La alta densidad, los tapones inapropiados y la confusión a menudo se pueden ver en el endurecimiento deformado de la capa de componentes ordinarios del acero permangan. ε La aparición de marcos y cristales dobles metamórficos complica la deformación del acero, especialmente el último. Todos estos factores hacen que el fortalecimiento del acero permangan en alto grado, y la dureza mejora significativamente.

El acero Permangan es muy simple de procesar, por lo que es difícil de procesar, la gran mayoría de las piezas fundidas, muy poco utilizando los métodos de forja. El rendimiento del lanzamiento de Permangan Steel es bueno. El punto de fusión es bajo (aproximadamente 1,400 grados C), el intervalo de temperatura de los líquidos y líneas de la fase continua del acero (aproximadamente 50 grados C), y la conductividad térmica es baja, por lo que el agua es buena y es fácil de Vierta en molduras. La expansión de la línea de acero permanangánico es 1.5 veces más hierro puro y 2 veces más que la del acero al carbono, por lo que la contracción del volumen y la contracción de la línea es mayor cuando se funden, y el voltaje y las grietas son simples.

Para mejorar el rendimiento del acero Permangan, se realizaron muchos estudios sobre el ajuste de aleación, microplable y el ajuste de carbono del contenido y el aumento de la precipitación, y también se utilizan en la práctica de producción. La aparición de una austry de acero de manganeso estable puede reducir significativamente el contenido de carbono y manganeso en el acero y mejorar la tasa de fortalecimiento de la deformación del acero, que se puede aplicar a las condiciones laborales de influencias altas y medianas, que es un nuevo desarrollo de acero permangan. .

Sin acero magnético:

Este tipo de acero contiene un manganeso superior al 17%, el contenido de carbono, por regla general, es inferior al 1.0%, a menudo utilizado en un portador de tanques para la fabricación de anillos, etc. La densidad de este tipo de acero es de 7.87 a 7.98 g/cm3. Desde el alto contenido del carbono y el manganeso, la conductividad térmica se hizo pobre. La conductividad térmica es 12.979 w/(m.c), aproximadamente 1/3 de acero al carbono. Dado que el acero es una tela austial, no magnética, su conductividad magnética μ de 1.003 a 1.03 (H/m).

Composición química:

Permangan Steel se divide en 5 marcas de acuerdo con los estándares nacionales, la principal diferencia es el contenido de carbono, el rango es de 0.75-1.45%. El impacto es grande y el contenido de carbono es bajo. El contenido del manganeso es del 11.0%al 14.0%, por regla general, no debe ser inferior al 13%. El acero Ultra-Permangan no tiene un estándar nacional, pero el contenido del manganeso debería ser más del 18%. El contenido de silicio tiene una gran influencia en el choque, por lo que el límite inferior debe eliminarse para no exceder el 0.5%. El bajo fosforus bajo en azufre es el requisito más básico, porque el alto contenido del manganeso, por supuesto, juega el papel de la desulfurización, por lo que la disminución del fósforo es el más importante, tratar de hacer que el fósforo sea menos del 0.07%. El cromo mejora para la resistencia al desgaste, como regla, alrededor del 2.0%.

Carga:

El material del horno está determinado por la composición química. Los materiales principales para el horno son acero al carbono de alta calidad (o lingotes), hierro con un alto contenido de carbono, hierro en carbono medio, hierro con un alto contenido de carbono y un alto contenido de acero de manganeso. Un recordatorio especial aquí es que las personas piensan que mientras la composición química sea adecuada, puede usar más material para el horno. Esta comprensión es dañina. Es por eso que algunas fábricas tienen mala calidad del producto. No solo el acero Permangan, el acero de manganeso ultra alto, todas las fundiciones de metal, nunca puede usar demasiado material para el horno, el material del horno no debe exceder el 25%. Entonces, ¿qué pasa con el exceso de material del horno? Si bien los desechos se minimizan, no habrá material adicional en el horno.

Derritiendo :

Aquí, concéntrese en el orden de la alimentación, ya sea utilizando el horno de frecuencia promedio o la estufa de natación, siempre se ha olido de acero al carbono al principio, y todos los tipos de hierro de manganeso y otros materiales de aleación valiosos, que deberían dividirse varias veces, cada una Tiempo una pequeña cantidad en el horno, elementos valiosos en la última adición para reducir el daño por quemaduras. Los bloques deben ser lo más pequeños posible, 50-80 mm es adecuado. Después de la fusión, cuando la temperatura del horno alcanza 1580-1600 grados C, desoxigenación, deshidrogenación, nitrógeno de nitruro, alambre de aluminio también se puede usar, también puede usar la aleación SI-CA o SIC y otros materiales. El desoxigenador debe presionarse profundamente en el horno. La superficie del fluido metálico ahora está cubierta con un agente de cobertura para dividir el aire exterior. También cálmate por un tiempo, por lo que los óxidos, la basura, tuvieron suficiente tiempo para nadar. Sin embargo, muchas empresas, solo alambre de aluminio o incluso chips de aluminio, rociando la superficie metálica del líquido y no cubiertas, ¡no se desperdicia! Durante este período, el contenido del manganeso y el carbono en el tiempo se ajusta con el hierro de carbono promedio.

Antes de la liberación del acero, es necesario hornear una bolsa de llenado por encima de 400 grados C. Creando una aclaración de cristalización, esto es importante para la exposición a la productividad del producto.

Materiales para el horno y de moldeo Materiales:

Para expandir el orden del horno, cuando las propiedades de los tipos de acero y el revestimiento del horno están claramente divididos. El acero de manganeso es alcalino, el horno, por supuesto, los materiales seleccionados de magnesio. Romper el horno debe ser girado y reinstalación. Agregue a las capas para el horno no debe ser demasiado grueso, cada vez que es apropiado para unos 80 cm, puré de papas a baja temperatura durante la cocción larga. Si se incrementa la eficiencia de producción, el autor supone que el uso de tipo moldeado (también vendido por la planta y la planta de Hengfenga), desde el caso de un horno de desmantelamiento, y no de 1 hora, se puede colocar en producción, al mismo tiempo tiempo, formando el tipo típico. AntiJ son excelentes ventajas. Por supuesto, la longitud del orden del horno está en gran medida relacionada con el operador. Muchos operadores, como los atletas que arrojan bolas de plomo, colocan el material del horno de tres o cuatro metros en el horno, ni órdenes seguras ni lesionadas del horno, el material del horno debe colocarse al lado de la boca del horno, y luego lentamente con La abrazadera para pre -calentarse el material del horno al lado del material del horno, y luego lentamente con la abrazadera para colocar el material del horno en la pared del horno.

Los materiales y recubrimientos para el estilo también deben corresponder a las propiedades de un líquido metálico o usar materiales ZTE (por ejemplo, arenas cromadas, equipos marrones de jade, etc.). Si desea refinar la cristalización del equipo, el uso de un gran almacenamiento del calor del mineral de hierro cromado es correcto, especialmente la fábrica para la producción de desaparición de moho, con la que supere las deficiencias del enfriamiento lento.

Diseño del proceso de fundición:

El acero del manganeso se caracteriza por una gran reducción en el endurecimiento, la mala dispersión de calor, según la cual la velocidad de contracción del lanzamiento en el desarrollo del proceso requiere 2.5%-2.7%, cuanto mayor que la fundición, mayor se debe adoptar el límite superior . El retorno de la arena y el núcleo debería ser bueno. El sistema de llenado está abierto. Se introducen múltiples salidas dispersas a partir de paredes delgadas de fundición, y cuernos planos y anchos, y el área de la sección cruzada cerca del área de fundición es más grande que el área de sección cruzada asociada con el canal transversal, lo que permite el líquido de metal rápido y suavemente Introducido en el vertido, evitando la diferencia en las temperaturas en todo lo que los moldes son demasiado grandes. El diámetro del puerto debe ser más grande que el diámetro de la conexión en caliente, cerca de la sección caliente, la altura es 2.5-3.0 veces mayor que el diámetro, debe usar un puerto caliente o incluso verter el puerto para que un Suficiente temperatura alta del fluido metálico para llenar la fundición en el endurecimiento del espacio de compresión. Coloque un corredor recto y un puerto alto (caja de arena 5-8). La pendiente) también es verdad. Vierta lo menos posible cuando se vierta. Después de endurecer, debilite la caja de arena a tiempo. Los diseñadores inteligentes siempre usan pozo de hierro frío, incluido el hierro interno en una glándula fría externa, pero no solo aclaran la cristalización, elimina los agujeros estimados por calor, se reduce, sino que también aumenta el proceso del proceso, por supuesto, la cantidad y especificaciones correspondientes debe estar bajo consideración. El hierro frío interno debe estar limpio, fácil de derretir, la cantidad de uso para ser menos adecuado. El tamaño tridimensional del hierro frío exterior está asociado con una función de 0.6-0.7 veces más que el tamaño del refrigerante tridimensional. Demasiado pequeño no funciona, demasiado grande para conducir al bacalao. Se espera que las piezas fundidas permanezcan calientes durante mucho tiempo en el tipo, hasta que se vuelvan por debajo de 200 grados antes de abrir la caja.

Tratamiento térmico:

Por lo general, se realiza con un horno eléctrico de alta temperatura. La limpieza térmica es causada por un calentamiento excesivo en la fase de baja temperatura. Por lo tanto, la operación correcta es inferior a 350 grados C, la velocidad de calentamiento <80 grados C/H, 750 grados C más bajos, <100 grados C/H, y hay varios períodos de aislamiento. En> 750 grados con fundición de plástico y se pueden calentar rápidamente. El tiempo de aislamiento (generalmente 1 hora/25 mm) se determina de acuerdo con el grosor de la fundición a 1050 grados C; Luego, aumente rápidamente a unos 1100 grados para calentarse durante media hora. Los moldes deben liberarse lo antes posible en el agua, desde el agua no puede exceder los 45 segundos, el tiempo de invierno debe ser más corto. El calentamiento es demasiado lento a altas temperaturas, el tiempo de aislamiento es demasiado corto y el intervalo entre salir al agua es demasiado largo (no> 0.5 minutos), y todo esto afecta la calidad de la fundición. La temperatura del agua debe ser <30 grados C, y después del vertido, la temperatura del agua debe ser <50 grados C, y la cantidad de agua no debe ser menos de 8 veces mayor que el peso de la fundición. El agua fría sale de la parte inferior de la piscina, y el agua tibia fluye desde la parte superior de la piscina. Los fundiciones se mueven en tres direcciones en la piscina.

Corte y soldadura:

De la mala conductividad térmica del acero del manganeso, se debe dar una mayor ayuda al cortar el puerto de vertido. Es mejor poner el vertido en agua, parte del corte, expuesto al agua, cortando una cierta cantidad de la taza a la izquierda, tratamiento térmico después de la molienda.

Muchas fábricas, soldadura y soldadura se vuelven inevitables. La elección de la soldadura por manganeso de manganeso (tipo D256 o D266), la especificación es delgada, 3.2 mm × 350 mm, la piel externa es alcalina. La operación utiliza una pequeña capa de soldadura con múltiples mejoras, una corriente débil, baja soldadura, siempre mantiene una temperatura baja y menos que el método de trabajo térmico. Golpee durante la soldadura para eliminar el estrés. Se deben realizar fundiciones importantes.

Características de presentación:

Después de procesar la tecnología antiholante, la superficie del material puede alcanzar la dureza de la tela de 500-550, continuar manteniendo flexibilidad interna, minimizando la fricción de la superficie y puede ser soldada con acero permangan o materiales similares, y puede ser cortado por la antorcha de acetileno, y no magnético.