Aplicación de acero permanganés

El acero permanganese es un acero anti-ropa diseñado específicamente para la industria pesada en canteros, minería, minería, carbón, fundición y acero. El acero permanganese se puede dividir en dos categorías de acuerdo con su uso:

Acero resistente al desgaste:

Este tipo de acero contiene 10% a 15% de manganeso, alto contenido de carbono, generalmente 0.90% a 1.50%, la mayoría de los cuales es más del 1.0%. Su composición química es (%):

C0.90 ~ 1.50mn10.0 ~ 15.0

SI0.30 a 1.0 S≤0.05 P≤0.10 Este tipo de acero permanganés se usa más, a menudo se usa para hacer dientes de excavadora, pared de rodadura de trituradores cónicas y pared rota, horquilla de aspiradora, forro de molinillo de bola, rutina de ferrocarril, martillo de placa, Hammer Head y así sucesivamente.

El tejido fundido de los componentes mencionados anteriormente del acero permanganés generalmente está compuesto de australs, carburos y peradas, y a veces contiene pequeñas cantidades de fósforo cocristalino. Cuando el número de carburos es alto, a menudo se combina en el límite de cristal. Por lo tanto, el tejido de fundición del acero permanganés es muy frágil, no se puede usar, es necesario ser un tratamiento soluble sólido. El método de tratamiento térmico habitual es el tratamiento soluble sólido, el acero se calienta a 1050 a 1100 grados C, el aislamiento elimina el tejido fundido, obtiene un tejido austral de una fase y luego se apaga el agua, de modo que el tejido permanece a temperatura ambiente. La resistencia, la plasticidad y la tenacidad del acero después del tratamiento térmico mejoran considerablemente, por lo que este tipo de método de tratamiento térmico a menudo se llama tratamiento de agua resistente. El rendimiento del tratamiento posterior al calor es: B615 a 1275MPA S340 a 470MPA ζ15% a 85% ψ15% a 45% AKL96 a 294J/CM2 HBL80 a 225

La baja carga de impacto puede alcanzar el HB300 a 400, la carga de alto impacto, puede alcanzar HB500 a 800. Dependiendo de la carga de impacto, la capa de endurecimiento de la superficie puede alcanzar una profundidad de 10 a 20 mm. La capa endurecida de alta dureza es resistente al impacto del desgaste abrasivo. El acero permanganés en las condiciones de desgaste abrasiva de impacto fuerte tiene un excelente rendimiento anti-ropa, por lo que a menudo se usa en minería, materiales de construcción, fuego y electricidad y otras maquinaria y equipo, la producción de piezas resistentes al desgaste. En condiciones de bajo impacto, el acero permanganés no puede jugar las características del material porque el efecto de endurecimiento del procesamiento no es obvio.

El tamaño de la marca y el rango de aplicaciones de acero alto de manganeso comúnmente utilizado en China son: ZGMN13-1 (C 1.10%a 1.50%) para piezas de bajo impacto, ZGMN13-2 (C1.00%a 1.4%) 0%) para piezas comunes , ZGMN13-3 (C0.90% a 1.30%) para piezas complejas, ZGMN13-4 (C0.90% a 1.20%) para piezas de alto impacto. El contenido de manganeso de los 4 aceros de la marca anteriores es de 11.0% a 14.0%.

En el proceso de deformación en frío de la carga de impacto, el acero se ve reforzado por la interacción entre la intersección fuera de lugar, la acumulación errónea y el desalentamiento y los átomos de desalentamiento y soluto debido a un gran aumento de la densidad fuera de lugar. Esta es una razón importante para el endurecimiento del proceso. Otra razón importante es que el error de la capa de la australia permanganesa es bajo, y el error de la capa de apilamiento es fácil cuando se produce la deformación, creando así las condiciones para la formación de la mastina ε y la generación de cristales gemelos de deformación. A menudo se pueden observar errores de desglose de alta densidad, enchufes y enredos fuera de lugar en la capa de endurecimiento deformada de los componentes convencionales del acero permanganés. ε La aparición de Marsomes y los cristales gemelos metamórficos dificulta que el acero se deforma, especialmente este último. Todos estos factores hacen que la capa de endurecimiento del acero permanganés se fortalezca en alto grado, y la dureza mejoró considerablemente.

El acero permanganese es muy fácil de procesar endureciendo, por lo que es difícil de procesar, la gran mayoría de las piezas fundidas, muy poco uso de los métodos de forja. El rendimiento de fundición del acero permanganés es bueno. El punto de fusión del acero es bajo (aproximadamente 1400 grados C), el intervalo de temperatura de las líneas de acero de fase líquida y sólida es pequeña (aproximadamente 50 grados C), y la conductividad térmica del acero es baja, por lo que el agua está bien -La flosa y fácil de verter en molduras. El coeficiente de expansión de línea del acero permanganés es 1,5 veces el de hierro puro y 2 veces el de acero al carbono, por lo que la contracción del volumen y la contracción de la línea son más grandes cuando la fundición, y el estrés y las grietas son fáciles.

Para mejorar el rendimiento del acero permanganés, se han llevado a cabo muchos estudios sobre la aleación, la microalloying, el ajuste de contenido de carbono-manán y el tratamiento de mejora de la precipitación, y se han aplicado en la práctica de producción. La aparición de acero de manganeso austería estable puede reducir en gran medida el contenido de carbono y manganeso del acero y mejorar la velocidad de fortalecimiento de la deformación del acero, que se puede aplicar a las condiciones de trabajo de las cargas de alto y medio de impacto, que es un nuevo desarrollo de acero permanganese.

No hay acero magnético:

Este tipo de acero contiene manganeso es superior al 17%, el contenido de carbono generalmente es inferior al 1.0%, a menudo utilizado en la industria del motor para hacer anillos, etc. La densidad de este tipo de acero es de 7.87 a 7.98 g/cm3. Debido al alto contenido de carbono y manganeso, la conductividad térmica del acero es pobre. La conductividad térmica es 12.979W/(M.C), aproximadamente 1/3 de acero al carbono. Dado que el acero es un tejido austial, no magnético, su conductividad magnética μ 1.003 a 1.03 (h/m).

Composición química:

El acero permanganese se divide en 5 marcas de acuerdo con los estándares nacionales, la diferencia principal es el contenido de carbono, el rango es 0.75%-1.45%. El impacto es grande y el contenido de carbono es bajo. El contenido de manganeso es de entre 11.0%y 14.0%, generalmente no debe ser inferior al 13%. El acero ultrapermanganeso no tiene un estándar nacional, pero el contenido del manganeso debería ser superior al 18%. El contenido de silicio tiene un gran impacto en la dureza del impacto, por lo que el límite inferior debe eliminarse para no ser superior al 0.5%. El bajo azufre bajo fósforo es el requisito más básico, porque el alto contenido de manganeso juega naturalmente el papel de la desulfurización, por lo que la reducción del fósforo es la más importante, intente hacer que el fósforo sea menos del 0.07%. El cromo mejora para la resistencia al desgaste, generalmente alrededor del 2.0%.

Carga:

El material del horno está determinado por la composición química. Los materiales principales del horno son acero al carbono de alta calidad (o lingotes), hierro de manganeso con alto contenido de carbono, hierro de manganeso de carbono medio, hierro de cromo de alto carbono y material de horno trasero de acero de manganeso. Un recordatorio especial aquí es que las personas piensan que mientras la composición química sea apropiada, puede usar más material de horno. Esta comprensión es dañina. Es por eso que algunas fábricas tienen mala calidad del producto. No solo el acero permanganeso, el acero de manganeso ultra alto, todas las fundiciones de metal, nunca se pueden usar demasiado material del horno trasero, el material del horno no debe exceder el 25%. Entonces, ¿qué pasa con el exceso de material del horno posterior? Mientras se minimicen los desechos, no habrá un exceso de material al horno.

Derritiendo:

Aquí centrarse en el orden de la alimentación, ya sea usando horno de frecuencia media o fundición del horno de arco, siempre oler el acero al carbono primero, y todo tipo de hierro de manganeso y otros materiales de aleación valiosos, que se dividirán en varias veces, cada vez una pequeña cantidad en una pequeña cantidad. El horno, elementos valiosos en la última adición, para reducir el daño por quemaduras. Los bloques deben ser lo más pequeños posible, 50-80 mm son apropiados. Después de la fusión, cuando la temperatura del horno alcanza 1580-1600 grados C, desoxigenación, deshidrogenación, nitrógeno de nitruro, se puede usar alambre de aluminio, también se puede usar aleación de Si-Ca o sic y otros materiales. El desoxigenador debe presionarse profundamente en el horno. La superficie de líquido metálico ahora está cubierto con un agente de cobertura para separar el aire exterior. También cálmate por un período de tiempo, para que los óxidos, los escombros tengan tiempo suficiente para flotar. Sin embargo, muchas empresas, solo alambre de aluminio o incluso chips de aluminio, superficie de líquido metálico espolvoreado y no cubiertas, ¡no se desperdicia! Durante este período, el contenido de manganeso y carbono se ajusta en el tiempo con hierro de manganeso de carbono medio.

Antes de liberar el acero, es necesario hornear la bolsa de vertido por encima de los 400 grados C. El uso de V-Fe, Ti-Fe, tierras raras y otros elementos traza para hacer el tratamiento de desmorización, es un medio necesario para hacer una cristalización Refinamiento, es esencial para el impacto del rendimiento del producto.

Materiales de horno y materiales de moldeo:

Para extender el orden del horno, cuando las propiedades de las especies de acero y el revestimiento del horno están claramente divididos. El acero de manganeso es alcalino, el revestimiento del horno, por supuesto, elija materiales de magnesio. Smashing Furnace Finings debe rotarse y volver a posicionar. Agregar material de revestimiento del horno no debe ser demasiado grueso, cada vez que aproximadamente 80 cm es apropiado, puré a baja temperatura durante mucho tiempo. Si se mejora la eficiencia de producción, el autor sugiere que el uso de crisoles moldeados (la fábrica de plantas de Shenyang y Hengfeng también se vende), desde el horno de desmantelamiento, no de 1 hora, se pueden poner en producción, al mismo tiempo moldear crisoles en los crisoles en los crisoles en el Anti-wear horno grandes beneficios. Por supuesto, la longitud del orden del horno tiene mucho que ver con el operador. Muchos operadores, como atletas que arrojan bolas de plomo, colocan el material del horno a tres o cuatro metros de distancia en el horno, ni órdenes de horno seguras ni lesionadas, el material del horno debe colocarse al lado de la boca del horno para precalentar, y luego lentamente con un clip al material del horno al lado del material del horno precalentado, y luego lentamente con un clip para colocar el material del horno en la pared del horno.

Los materiales y recubrimientos de estilo también deben ser consistentes con las propiedades del líquido metálico, o con materiales ZTE (por ejemplo, arenas cromitas, brown coman jade, etc.). Si desea obtener un refinamiento de cristalización del colectivo, el uso de un gran almacenamiento de calor del mineral de hierro de cromo es correcto, especialmente la planta de producción de moho de fuga, con la que superará las desventajas del enfriamiento lento.

Diseño del proceso de fundición:

El acero del manganeso se caracteriza por una gran contracción de solidificación, una mala disipación de calor, según la cual la tasa de contracción de fundición en el diseño del proceso tomará 2.5%-2.7%, cuanto mayor sea el fundición, mayor será el límite superior. El recuerdo de la arena y el núcleo debe ser bueno. El sistema de vertido está abierto. Ingates dispersos múltiples se introducen a partir de las paredes delgadas de la fundición, y tienen forma de bocina plana y ancha, y el área de la sección transversal cerca de la fundición es mayor que el área de la sección transversal asociada con el canal de fundición cruzada, lo que permite el metal del metal El líquido se inyectará rápida y suavemente en la fundición, evitando que la diferencia de temperatura en todo el fundición sea demasiado grande. El diámetro del puerto debe ser mayor que el diámetro de la articulación caliente, cerca de la sección caliente, la altura es 2.5-3.0 veces el diámetro, debe usar el puerto caliente o incluso verter el puerto en uno, de modo que esa temperatura alta suficiente de alta temperatura Líquido de metal para llenar la fundición en el espacio de contracción de solidificación. Coloque el corredor recto y el puerto alto (la caja de arena es 5-8). pendiente) también es correcta. Vierta lo más bajo posible al verter. Una vez solidificado, afloje la caja de arena a tiempo. Los diseñadores inteligentes siempre son buenos para usar hierro frío, incluido el hierro interno en el hierro frío exterior, no solo refina una cristalización, elimina los agujeros retráctiles, se encoge, sino que también mejora el rendimiento del proceso, por supuesto, la cantidad y especificaciones apropiadas deberían ser considerado. El hierro frío interno debe estar limpio, fácil de derretir, la cantidad de uso para ser menos apropiado. El tamaño tridimensional del hierro frío exterior está relacionado con la función de 0.6-0.7 veces el tamaño tridimensional del refrigerante. Demasiado pequeño no funciona, demasiado grande para hacer que el casting se rompa. Se espera que las fundiciones permanezcan calientes durante mucho tiempo en el tipo hasta que estén por debajo de los 200 grados C antes de abrir la caja.

Tratamiento térmico:

Por lo general, se lleva a cabo utilizando un horno eléctrico de tipo de banco de alta temperatura. El agrietamiento del tratamiento térmico es causado por un calentamiento excesivo en la fase de baja temperatura. Por lo tanto, la operación correcta es inferior a 350 grados C, la velocidad de calentamiento <80 grados C/H, 750 grados C por debajo, <100 grados C/H, y hay diferentes períodos de aislamiento. Por> 750 grados C, la fundición es de plástico y puede calentarse rápidamente. El tiempo de aislamiento (generalmente 1 hora/25 mm) se determina de acuerdo con el grosor de la fundición a 1050 grados C; Luego, suba rápidamente a unos 1100 grados C para mantener el calor durante media hora. Los moldes deben liberarse lo antes posible en el agua, fuera del tiempo de agua no puede exceder los 45 segundos, el tiempo de invierno debe ser más corto. El calentamiento es demasiado lento a altas temperaturas, el tiempo de aislamiento es demasiado corto y el intervalo entre salir al agua es demasiado largo (no debe> 0.5 minutos), todo lo cual afecta la calidad de la fundición. La temperatura del agua de entrada debe <30 grados C, y después del enfriamiento, la temperatura del agua debe <50 grados C, y la cantidad de agua no debe ser inferior a 8 veces el peso de fundición. El agua fría entra desde la parte inferior de la piscina y el agua tibia fluye desde la parte superior de la piscina. Los fundiciones se mueven en tres direcciones en la piscina.

Corte y soldadura:

Debido a la mala conductividad térmica del acero del manganeso, se debe pagar mucho al cortar el puerto de vertido. Es mejor poner el fundición en agua, la parte de corte expuesta al agua, cortando una cierta cantidad de molyser restante, tratamiento térmico después de la molienda.

Muchas fábricas, soldadura y soldadura se vuelven inevitables. La selección de la varilla de soldadura de níquel de manganeso basado en australia (tipo D256 o D266), la especificación es delgada, 3.2 mm × 350 mm, la piel exterior es alcalina. La operación utiliza una pequeña corriente de corriente, arco débil, un canal de soldadura pequeño, una capa multicallida, siempre mantiene baja temperatura y menos método de operación de calor. Golpee mientras se soluciona para eliminar el estrés. Se deben sondear fundamentos importantes.

Características de presentación:

Después del tratamiento con tecnología antigrinking, la superficie del material puede alcanzar la dureza de la tela de 500-550, continuar manteniendo la flexibilidad interna, la minimización de fricción de la superficie, se puede soldar con acero permanganés o materiales similares, se puede cortar por antorcha de oxígeno de acetileno, no antorcha, no magnético.